L’enjeu
Le défi de cette grande entreprise américaine de production d’énergie consistait à accroître la conformité de la maintenance préventive sur les équipements critiques et réduire les coûts de maintenance, en procédant à l’implantation d’un processus d’ordonnancement hebdomadaire efficace dans 25 sites de production d’énergie fossile. Les processus de planification et d’ordonnancement pour l’exécution des travaux de maintenance n’étaient pas uniformes au sein de l’organisation. En effet, certains sites ne disposaient pas de processus formels, alors que d’autres sites utilisaient Primavera P6 pour gérer leur processus d’ordonnancement, ou téléchargaient leurs bons de travail dans des chiffriers.
La solution
La compagnie a d’abord procédé à une évaluation formelle des outils d’ordonnancement offerts pour Maximo. La centrale de production d’énergie la plus proactive fut choisie pour faire l’essai des outils de planification présélectionnés pour une période de six mois. Le site choisi était également essentiel à la mission de l’entreprise. Les spécialistes en fiabilité de CiM ont d’abord réalisé une analyse des écarts quant aux exigences requises pour la mise en œuvre de processus robustes d’ordonnancement hebdomadaire et quotidien. La compagnie a par la suite procédé à la préparation des données afin d’effectuer la répartition du carnet de travail dans un horaire échelonné sur huit semaines. Ils ont ensuite amorcé le processus de gestion de l’ordonnancement hebdomadaire à l’aide de la suite Visual Planner. Finalement, Visual Planner a été le vainqueur incontesté, leur permettant de réaliser des résultats exceptionnels pendant et après la période d’essai.
“L’implantation d’un processus robuste d’ordonnancement hebdomadaire avec Visual Planner nous a permis d’obtenir le retour sur investissement le plus élevé et le plus rapide pour l’ensemble des projets réalisés jusqu’à ce jour. ” Ingénieur de projet, Grande entreprise américaine de production d’énergie.
Les avantages
Dès la première semaine d’implantation de Visual Planner, une augmentation de 12 % de l’utilisation des ressources et du nombre de bons de travail supplémentaires effectués a été réalisée, et ce, en employant la même équipe de techniciens. Au cours des 4 mois suivant l’implantation, ils ont pu réduire leur carnet de travail de 3 % en moyenne chaque semaine, soit une baisse de 40 % en 4 mois, et de 50 % au bout de 6 mois. L’entreprise a finalement réussi à garder sous contrôle les bons de travail en attente.
En quatre mois, ils ont réussi à réduire les heures supplémentaires de 20 %. Les coûts des entrepreneurs et la main-d’œuvre nécessaire pour gérer les processus d’ordonnancement hebdomadaire et quotidien ont également diminué.
Au cours de la première année de sa mise en œuvre, pour ce seul site pilote, le retour sur investissement, en économies de coûts directs, a été d’un ratio exceptionnel de 6 pour 1.
En seulement deux mois, ils ont été en mesure d’accroître la conformité de la maintenance préventive sur les équipements critiques de 70 % à plus de 95 %, et ils ont pu maintenir ce niveau depuis.
